蓝狮在线_45钢与40Cr、42CrMo区别

45钢与40Cr、42CrMo区别 发布时间:2013-05-10 14:48:38 45钢与40Cr、42CrMo区别   1、45为优质碳素结构钢,碳含量为0.42–0.50%,抗拉强度为610MPa,屈服点为360MPa;用于一般轴类零件。 2、40Cr为合金结构钢,碳含量为0.37–0.45%,含铬0.8–1.1%,抗拉强度为1000MPa,屈服点为800MPa;用于负荷较大的受力件。 3、42CrMo为合金结构钢,碳含量为0.38–0.45%,含铬0.9–1.2%,含钼0.15–0.25%,抗拉强度为1100MPa,屈服点为950MPa。用负荷较大,要求可靠性较高的零部件。 扩展 45号钢   45号钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C45   45号钢为 优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理 。   45号钢广泛用于机械制造,这种钢的机械性能很好。但是这是一种中碳钢,淬火性能并不好, 45号钢可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度,又希望发挥45#钢优越的机械性能,常将45#钢表面渗碳淬火,这样就能得到需要的表面硬度。   1. 45号钢淬火后没有回火之前,硬度大于HRC55(最高可达HRC62)为合格。   实际应用的最高硬度为HRC55(高频淬火HRC58)。   2. 45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。   调质处理后零件具有良好的综合机械性能,广泛应用于各种重要的结构零件,特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低,不耐磨。可用调质+表面淬火提高零件表面硬度。   渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件,其耐磨性比调质+表面淬火高。其表面含碳量0.8--1.2%,芯部一般在0.1--0.25%(特殊情况下采用0.35%)。经热处理后,表面可以获得很高的硬度(HRC58--62),芯部硬度低,耐冲击。   如果用45号钢渗碳,淬火后芯部会出现硬脆的马氏体,失去渗碳处理的优点。现在采用渗碳工艺的材料,含碳量都不高,到0.30%芯部强度已经可以达到很高,应用上不多见。0.35%从来没见过实例,只在教科书里有介绍。可以采用调质+高频表面淬火的工艺,耐磨性较渗碳略差。     GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火,达到的性能为屈服强度≥355MPa   GB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa,屈服强度为355MPa,伸长率为16%,断面收缩率为40%,冲击功为39J 一、轴类零件的功用、结构特点及技术要求   轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件,传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件,其长度大于直径,一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同,轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。   轴的长径比小于5的称为短轴,大于20的称为细长轴,大多数轴介于两者之间。   轴用轴承支承,与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准,它们的精度和表面质量一般要求较高,其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定,通常有以下几项:   (一)尺寸精度 起支承作用的轴颈为了确定轴的位置,通常对其尺寸精度要求较高(IT5~IT7)。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低(IT6~IT9)。   (二)几何形状精度 轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等,一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面,应在图纸上标注其允许偏差。   (三)相互位置精度 轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求,否则会影响传动件(齿轮等)的传动精度,并产生噪声。普通精度的轴,其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01~0.03mm,高精度轴(如主轴)通常为0.001~0.005mm。   (四)表面粗糙度…

欧亿6蓝狮_电磁加热辊在覆膜铁行业的应用

电磁加热辊在覆膜铁行业的应用 发布时间:2013-03-09 11:21:57     复膜铁(Laminated Steel、Coated Steel),即通过熔融法或粘合法,将彩印后的塑料薄膜复合在冷轧薄钢板上的复合材料,以替代在镀锡铁(马口铁)、镀铬铁上面用印铁的方式印刷。 特点:    复膜铁生产线的工艺流程改变了传统的一张张、一套套色、一遍遍烘烤的印铁工艺,而是将整卷板材经清洗后直接将多套色印刷好的薄膜直接热压或粘合在板材上,再按要求分切即可,生产过程全部自动化控制,印刷和复膜均可一次完成,实现了罐用板材复膜铁的工业化生产。    复膜铁由高分子树脂膜和铁板组成,应用的树脂有:聚酯(PET)、聚丙烯(PP)等,应用铁板有:镀锡铁、镀铬铁、素铁和镀锌铁等。由于复膜铁兼具树脂和铁两种材料的特点,因此它有下列优点:    外观光洁、润滑、装饰性好、手感好    耐磨性强、抗锈蚀    化学稳定性强、耐腐蚀、耐老化    表面毛细管作用低    成形性好、可深冲    对油漆的粘附作用低    与传统的马口铁胶印相比,该技术不但使复膜制品提高了包装容器的理化稳定性、外观装饰性,而且在生产上还具有显著优越性:    速度快,效率高,是传统印铁的3倍:    彩印复膜技术的薄膜印刷8—10套色一次完成,每分钟可达100—200m,最大幅宽可达1.2米,复膜粘胶每分钟可达40—80 m,双面同时复合,班产达30吨,而目前应用富士双色印刷机班产只能10吨,同比工作效率可提高3倍。    耗能少,成本低,低温复合节能70%    由于印刷和复膜均可一次完成,而且速度快,同时复膜工艺要求温度在60℃左右,是马口铁平板胶印温度180℃的三分之一,所以单位能源耗量即单位用电量大大降低,可节约60%。因为采用了聚酯膜替代上光油,白色珠光膜替代了白可丁,每平方米耗材成本比传统印铁降低30%,同时生产企业库存带可以减少50%。更为突出的是,由于复膜工艺采用卷材加工,可省去老工艺中的咬口和进行整卷中裁,材料利用率可提高4.5% ,这些都为制罐企业实现低成本竞争起到了十分重要的作用。    废气排放少,有利环保    1.由于白色珠光膜替代了白可丁墨,聚脂膜替代了光油,因此减少了大量溶剂中的废气释放。…

蓝狮测速_电磁加热辊技术原理

电磁加热辊技术原理 发布时间:2018-10-16 09:21:34  电磁感应加热辊技术原理 Technical principle of electromagnetic induction heating roller     电磁感应加热辊是利用电磁感应原理将电能转换为热能的能量转换过程。当电源接到控制器, 电磁控制器将交流电整流、滤波、逆变成20—40KHz的高频交流电流,高速变化的电流通过电磁 线圈时,产生高速变化的磁场,磁场内的交变磁力线通过金属辊体时,金属辊体内产生无数的小 涡流,由于金属辊体具有电阻特性,使金属辊体本身自行快速发热。辊体内的温度传感器对辊体 检测,并传输到控制柜的温控仪中显示和控制,控制信号通过数据线再输入到电磁控制器中,从 而对辊体的温度精确控制。          The electromagnetic induction heating roller is a process of converting electric energy into heat energy by using the principle of electromagnetic induction. When…

欧亿6蓝狮_热轧辊辊面损伤的形式

热轧辊辊面损伤的形式 发布时间:2013-12-09 14:21:58   轧辊是使金属产生塑性变形的一种生产工具,在生产中受到复杂的应力状态,容易轧辊失效,出现剥落、断裂、辊面损伤等。在轧辊失效形式中,辊面损伤的类型比较多,也是较普遍的一种失效形式,包括辊面裂纹、压痕、氧化膜脱落、夹渣、粘钢、异常磨损等。   1、辊面裂纹   裂纹分为正常裂纹及非正常裂纹,正常裂纹也叫热裂纹,是由于多次温度循环产生的热应力所造成的辊面逐渐破裂,是发生于辊面上的一种微表面层现象;非正常裂纹是在轧制过程中因打滑、粘钢、卡钢、堆钢、甩尾等事故造成热冲击裂纹,在辊面表面局部形成一定深度和延展度的裂纹。   2、压痕   主要是指在生产过程中由于清扫原因等造成氧化铁皮等异物的压入,在辊面产生连续或不连续分布的无规则形状的凹坑等。   3、氧化膜脱落   轧制开始,经过一段时间烫辊后,在轧辊表面形成一层银灰色或浅蓝色较薄的氧化膜,其对保护辊面、提高轧件表面质量十分重要,由于轧制力的反复作用,造成氧化膜沿碳化物周围产生微裂纹;当轧辊冷却能力不足,辊面很难形成致密的氧化膜,即使形成氧化膜也会很快恶化。在轧制不合理,氧化膜在生成过程中迅速被破坏,会造成氧化膜脱落,在辊面留下流星斑等缺陷,造成辊面粗糙度升高,磨损量增大。   4、粘钢、异常磨损等   由于轧制异常造成辊面与轧件的粘连,出现粘钢;轧制时工艺参数不合理造成同宽公里轧辊消耗过大,造成辊面磨损不均现象。   生产中,应从标准化作业、设备检修方面着手,避免以上方面辊面损伤发生。

欧亿6蓝狮_涂布辊清洗剂的选择与清洗方法

涂布辊清洗剂的选择与清洗方法 发布时间:2013-12-09 11:22:43   用于干式复合的涂布辊,通常在每天工作结束后和胶水槽、循环泵一起清洗。(24小时运转除外)。用醋酸乙酯要完全的除去胶水是很困难的。少量胶水残留在涂布辊上,日积月累便会塞版。在塞版的情况下进行作业,由于胶水涂布量减少,便会引发如外观不良(起泡)剥离温度低,这些质量投诉问题。     为了防止质量投诉的发生,我们应该定期的使用剥离(洗版液),对涂布辊进行清洗,以得到稳定的涂布布量。     操作步骤:     1.胶水槽、涂布辊用醋酸乙酯进行清洗。     2.胶水槽内垫放3-4张薄膜(OPP、PET、CPP、LLDPE等均可)。     3.一边使涂布辊慢速旋转,一边用漆刷将洗版液涂在其表面,然后将其静置5~10min。     4.用金属刷在辊的表面用力刷洗2~3次。     5.未洗清处再次用刷子进行清洗。     6.用2~3L的醋酸乙酯配合精细铜丝刷将洗版液洗除。     7.将槽内盛有洗版液,醋酸乙酯的薄膜除去一张。     8.然后在槽内加入10L左右的醋酸乙酯与涂布辊接触,并缓慢旋转涂布辊,同时用金属刷和回丝布洗刷至干净为止。     9.再次重复7的操作。     10.再次重复8、9的操作(为了使异物被完全去除。)     11.备3~5L的醋酸乙酯,将其从涂布辊上方边淋边用回丝擦洗。     12.用清洁的干回丝擦洗涂布辊。     13.取出槽内的醋酸乙酸乙酯和垫放薄膜。     14.清洗周期可以根据产品的外观来决定,一般每周或两周清洗一次为好。     注意事项:     1.洗版液SP-751为强酸溶液,操作时必须配戴橡胶手套,防护眼镜及口罩等保护用品。…

蓝狮测速_技术交流:覆膜设备使用技巧(上)

技术交流:覆膜设备使用技巧(上) 发布时间:2013-12-09 11:20:44     覆膜设备有即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。即涂型覆膜机适用范围宽、加工性能稳定可靠,是广泛使用的覆膜设备。预涂型覆膜机,无上胶和干燥部分,体积小、造价低、操作灵活方便,不仅适用大批量印刷品的覆膜加工,而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品覆膜加工。目前国内已生产出采用计算机控制的先进的预涂型覆膜机。     预涂型覆膜机具有广阔的应用前景和普及价值,是覆膜机的发展方向。但是,受预涂塑料覆膜等一些条件的限制,国内现在采用的仍很少。     即涂覆膜设备     即涂型覆膜机是将卷筒塑料薄膜涂敷粘合剂后经干燥,由加压复合部分与印刷品复合在一起的专用设备。即徐型覆膜机有全自动机和半自动机两种。各类机型在结构、覆膜工艺方面都有独到之处,但其基本结构及工作原理是一致的,主要由放卷、上胶涂布、干燥、复合、收卷五个部分以及机械传动、张力自动控制、放卷自动调偏等附属装置组成。     1.放卷部分。塑料薄膜的放卷作业要求薄膜始终保持恒定的张力。张力太大,易产生纵向皱沼,反之易产生横向皱格,均不利于粘合剂的涂布及同印刷品的复合。为保持合适的张力,放卷部分一般设有张力控制装置,常见的有机械摩擦盘式离合器、交流力短电机、磁粉离合器等。     2.上胶涂布部分。薄膜放卷后经过涂辊进入上胶部分。涂布形式有:滚筒逆转式、凹式、无刮刀直接涂胶以及有刮刀直接涂胶等。     (1)滚筒逆转式涂胶。属间接涂胶,是各机型采用最多的一种。结构原理如图11-3所示。供胶辊从贮胶槽中带出胶液,刮胶辊、刮胶板可将多余胶液重新刮回贮胶槽。薄膜反压辊将待涂薄膜压向经匀胶后的涂胶辊表面,并保持一定的接触面积,在压力和粘合力作用下胶液不断地涂敷在薄膜表面。涂胶量可通过调节刮胶辊与涂胶辊、刮胶辊与利胶板之间的距离来改变。     (2)凹式涂胶。由一个表面刻有网纹的金属涂胶辊和一组薄膜分区辊组成,见图11-4。涂胶辊直接浸入胶液,随辊的转动从贮胶槽中将胶液带出,由刮刀刮去辊表面多余的胶液。在压膜辊作用下,辊的凹槽中的胶液由定向运动的待涂薄膜带动并均匀地徐敷于薄膜表面。可通过调整涂布辊轴表面栅格网纹、粘合剂的特性值、压膜辊压力值等来控制涂胶量。     凹式涂胶的优点是能够较准确地控制涂胶量,涂布均匀;但是网纹辊加工困难、易损坏,需要经常清洗,另外涂布时对粘合剂要求较高。     (3)无刮刀辊挤压式涂胶。涂胶辊直接浸入胶液,涂布时,涂胶辊带出胶液经匀胶辊匀胶后,靠压膜辊与涂胶辊间的挤压力完成涂胶。     挤压时,压力、粘合剂性能指标及涂布车速等决定胶层厚度。涂胶量通过调节涂胶辊与匀胶辊、涂胶辊与压膜辊之间的挤压力实现。因此,对各辊表面精度、圆柱度及径向跳动公差等都有较高的要求。     (4)有刮刀直接涂胶。涂胶辊直接浸入胶液,并不断转动,从胶槽中带动胶液,经刮刀除去多余胶液后,同薄膜表面接触完成涂胶。     有刮刀直接涂胶方式力,在设计上要求刮刀须刮勺涂胶辊表面的胶液,即要求刮胶刀刃口直线度、涂胶辊表面精度相当高。    刮胶刀一般由平整度高、光洁度和弹性好的不锈钢带制成。     3.干燥部分。涂敷在塑料薄膜表面的粘合剂涂层中含有大量溶剂,有一定的流动性,复合前必须通过干燥处理。干燥部分多采用隧道式,依机型不同干燥道长度在1.5~5.5m之间。根据溶剂挥发机理,干燥道设计成三个区:     (1)蒸发区。该区应尽可能在薄膜表面形成紊流风,以利溶剂挥发。     (2)熟化区。根据薄膜、粘合剂性质设定自动温度控制区,一般控制在50~80℃,加热方式有红外线加热、电热管直接辐射加热等,自动平衡温度控制由安装在熟化区的热敏感元件实现。     (3)溶剂排除区。为及时排除粘合剂干燥中挥发出的溶剂,减少干燥道中蒸气压,该区设计有排风抽气装置,一般为风扇或引风机等。

蓝狮测速_橡胶辊也是可以很好的应用到覆膜机上

橡胶辊也是可以很好的应用到覆膜机上 发布时间:2013-10-09 14:41:58   1.热压部分。这部分是全自动覆膜机的关键,直接关系到覆膜产品的粘 结牢度。热压原理是粘合剂在融熔状态下能够很快地浸润和渗入到印件表层中,从而获得牢固的结合界面层。热压部分由一组滚筒组成。其中一只空心 金属滚筒,内装电热管,温度可自控制。这组滚筒压力可以调节。2.上胶部分。上胶部分装有调节装置以调节上胶量的多少,满足不同印 件的要求,上胶辊采用橡胶辊或钢辊。自动覆膜机烘道上部还有大功率的电热管及排风扇,温度可以调节,以   使粘合剂干燥及排除废气。

欧亿6蓝狮_林杰电磁感应加热辊特点和应用

林杰电磁感应加热辊特点和应用 发布时间:2013-12-09 14:53:41 林杰电磁感应加热辊特点: 均温  林杰电磁感应加热辊采用世界先进的电磁感应均温技术和分段控温技术,使任       何大小和长度的电磁感应加热辊在不同温度下(低温、中温、高温)都可以实       现均温,辊面温差≦±1℃以内,完全可以满足高要求产品设备的使用要求。 温控精度高  采用台湾定制最精确新式传感器装置,有效解决温度控制精度,温控精度达             0.1℃以内 高温稳定   林杰高温电磁感应加热辊拥有独有通水冷却线圈芯子技术和屏蔽线圈芯子磁场使            其不发热技术与陶瓷隔热技术,在辊面高达600℃温度工作时,线圈温度始终在           几十度低温状态,线圈芯子永久性不会坏,从而有效解决高温电磁加热线圈           使用寿命这一技术难题,采用极耐高温合金材料,有效解决辊体耐高温与持久的            强度, 成功突破600℃度高温和 实用性技术难题,世界先进! 安全  林杰电磁感应加热辊采用纯电磁感应加热,辊内无放油密封加热,不存在加热       时辊内产生气压变形、爆炸、泄露等严重安全隐患,可在600℃的温度安全、       稳定工作。 环保无污染  由于采用纯电磁感应加热,与传统的导热油和蒸汽加热相比,彻底杜绝            了泄露、挥发所带来的污染和安全隐患,真正实现了清洁生产。 节能高效  林杰电磁感应加热辊相对比传统的导热油或蒸汽及电热管加热,节能可达           50~70%以上,升温速度(补温速度)快一倍以上,可满足高效率产品设备           的使用要求。   1)材料加工:选用优质45#钢、合金钢、优质钢,以先进的热处理工艺调质、                           去应力、淬火。辊内壁精车壁厚均匀,淬火后硬度可达HRC55~58。 2)加热方式:电磁感应加热,节能效率达50~70%,电磁感应加热辊表面最高…

欧亿6蓝狮_胶辊是以什么制成的辊状制品呢?

胶辊是以什么制成的辊状制品呢? 发布时间:2013-12-09 14:41:22 胶辊是以金属或其他材料为芯,外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。 分类   按用途可分为造纸胶辊、印染胶辊、印刷胶辊、砻谷胶辊、冶金胶辊及油印胶辊等;   按表面形态可分为平辊和花纹胶辊;   按材料又可分为丁基胶辊、丁腈胶辊、聚氨酯胶辊及硅橡胶胶辊等。   一般由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成。   其加工包括辊芯喷砂、黏合处理、贴胶成型、包布、铁丝缠绕、硫化罐硫化及表面加工等工序。   胶辊主要应用于造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金、塑料加工等方面。 编辑本段常用的胶辊种类及用途 * 天然胶辊:   优异的弹性和机械强度,较好的耐碱性,用于纺织、造纸皮革、包装等设备中压紧型胶辊及冶金 、矿山等行业牵引型胶辊。 * 丁腈胶辊:   优良的耐油性,而且耐磨、耐老化、耐热性能也较好,用于印刷、印染、化纤、造纸、包装、塑料加工等设备及其它接触油及脂肪烃类溶剂的场合。 * 氯丁胶辊:   优良的抗磨性,高的耐火、耐老化性,较好的耐热、耐油及耐酸碱性,用于印制板腐蚀机、塑料、制革、印刷、食品印铁、普通涂布机等设备。 * 丁基胶辊:   高的耐化学溶剂,较好的耐热性(170℃),优良的耐酸碱性,适用于彩色印刷机械、制革机械、涂布设备等。 * 乙丙胶辊:   优异的耐臭氧老化、耐候性,使用温度宽,可在-65℃—140℃下长期工作,绝缘性能优良,用于塑料印刷机械、制革机械,通用领域。 * 聚氨脂胶辊:   具特高的机械强度和耐磨性、耐老化性和耐油性也相当好,常用于造纸、化纤、木材加工、塑料加工等机械。 * 硅橡胶胶辊:   利用其具有耐高温、耐臭氧、化学惰性及对塑料的不粘附性,用于加工热粘产品,如聚乙烯压延、压纹、印染及薄膜和织物的涂复胶粘剂、塑料复合,电晕处理等机械,也有用作食糖生产和包装机上的释料辊及无纺布制造等。 * 氟橡胶辊:   具特高的耐热、耐油、耐酸碱等性能、耐气透性、电绝缘性、耐老化、耐焰、耐磨等性能也很好,用于专用涂布设备。 * 碳纤维辊:   质量轻、强度高、耐高温。应用于宽幅薄膜等特殊行业。…

蓝狮测速_胶辊生产技能及工艺

胶辊生产技能及工艺 发布时间:2013-12-09 14:40:49 1、 胶料制备及浇注工艺进程简图(以聚酯―TDI―MOCA为例)图略 3、 生产工艺 (1) 予聚体制备举例 ① 聚酯多元醇脱水(在脱水釜中举行):用Mn.2000(羟值53~59,mgKOH/g,溶点40~50℃)的聚酯,加热熔化后在带搅拌的不锈钢或搪瓷釜中,脱水温度100~140℃(聚醚100~110℃),以余压5mmHg举行真空脱水30~60分钟,使其含水量<0.05%(从视镜可观察脱水环境)。为使罐内液体充实脱气,可间歇开停搅拌装置,抽一段时间真空后,可制止应声罐加热,使料温降至70~80℃。 ② 予聚体合成(在应声釜中举行):制品的性能取决于所用的原质料及其配比和加工工艺。先按性能要求,如温度、受力环境和打仗介质及利用寿命等选择切合的原质料。再按要求硬度选定切合配比及工艺条件(如殽杂温度、浇注和脱模时间及硫化条件等)。为包管予聚体的质量,聚酯脱水及予聚体合成最好不在同一釜中举行,予聚体合成应声在干燥氮气掩护下举行。为警备应声剧烈、温升过快,须备有冷却装置。发起加料序次:先加TDI后加聚酯,如应声剧烈,聚酯可分次参加,使应声进程安稳,应声温度容易控制,合成的予聚体中游仳离氰酸酯单体含量较低,布局较规整。使其连结在80±5℃,应声1~2小时,分析异氰酸酯基含量。在大概条件下也可购买切合要求的国内外品牌的予聚体。 ③ 予聚体脱气(可在予聚体合成应声釜或浇注机的A料罐中举行):在85±5℃及余压5mmHg下脱泡30~60分钟。 (2) 浇注机浇注: ① 技能要害:浇注机是浇注型聚氨酯弹性体(CPU)生产中的要害配置,其紧张技能要求如下: a、 配比精确,计量稳固:接纳耐温耐压的高精度计量泵及精密传动,调治和表现装置,其计量精度达±0.5%。 b、 殽杂匀称,不产使气泡:接纳特别布局的高速殽杂头,当两组分原液粘度及配比相差很大时,亦能包管殽杂匀称,使生产的制品宏观无气泡,且调治机动、操作方便。 c、 温度稳固,精确可靠:原液的温度变革会影响原液的粘度、压力、计量精度及殽杂比,使制风致量无法稳固。尤其是B组分(MOCA)常温下为固体,若料温太低则会结去世而无法操作,料温太高则易变色而影响制风致量。常用电加热的导热油循环体系,加热原液,计量泵及浇注头,由智能型时间比例式数显温控仪举行恒温自控。 ② 浇注工艺:在B料罐中参加MOCA(熔化温度>110℃)启动各组分的加热体系,使A、B料均到达要求温度并各自循环,A料如必要可先举行真空脱气,到达予聚体中无气泡。按配方要求议决调治计量泵的转速和排量,使A、B推测达要求的殽杂比。启动浇注按钮,则A、B料在浇注头的殽杂腔中议决高速的殽杂使之殽杂匀称,当排挤的殽杂料在透明软管中不含气泡时即可往模具中浇注(模具及辊芯已经预处理惩罚,并预热至80~110℃)。当两次浇注相隔时间较永劫(高出釜中寿命1/2)需用洗濯剂(二氯甲烷或三氯乙烯)对殽杂腔举行自动洗濯(由电脑程控器自动控制)。当浇注制止时,A、B原液即自动转为各自循环状态,回到各自料罐中。 (3) 熟化及后处理惩罚: ① 成型硫化(模型硫化),胶辊在脱模前在模具中硫化进程,其温度可选择在其化学布局不产生破坏的前提下,尽大概高一些,以加快扩链交联应声,收缩脱模时间,提高模具和配置利用率,常以100~120℃,60~120min为宜。 ② 后硫化:指胶辊脱模后连续加热硫化的进程,温度稍低于成型硫化,以90~110℃,3~10小时为宜。 ③ 外貌再加工:根据要求在加工配置上举行车削或磨削加工。 (4) 过细要点: ① 模具布局合理,装置可靠,分型面无漏胶可漏气。 ②…